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加氫反應釜裝置系統(tǒng)應注意的配置配套說明

發(fā)布者：反應釜 | 碩宸機械發(fā)布時間：2018/10/25 10:58:41

液相催化加氫的工藝流程一般包括氫化反應系統(tǒng)、催化劑過濾系統(tǒng)和其他氫源、取樣、冷卻、產(chǎn)品精制等配套系統(tǒng)，不同工藝需要不同工藝流程和設備。反應系統(tǒng)一般設計成間歇生產(chǎn)，特殊要求時也可設計成連續(xù)生產(chǎn)。
　　加氫反應釜裝置的核心設備是自吸式氣液反應釜，它是高壓反應釜和攪拌裝置組成。反應釜有特殊的高徑比規(guī)定，并設置盤管和夾套，以滿足物料的預熱和反應撤熱的要求，反應釜內(nèi)還設置改善流場的附件，防止混合死區(qū)，提高換熱能力。各種結構需要合理組合，并通過CFD優(yōu)化。攪拌裝置由驅動機構、空心軸、軸封、自吸式葉輪和高效軸流槳組成。高速運行的自吸式空心葉輪能使大量液體在葉輪內(nèi)外進行循環(huán)，根據(jù)文丘里噴射原理，液面上的氣體通過空心攪拌軸被高速運動的液體夾帶后從葉輪排出，這樣，氣體在反應器內(nèi)不斷被吸入至深層液相，并被攪拌分散，周而復始，形成均勻的氣液混合體系。實現(xiàn)高效氣液接觸，強化氣液傳質過程，縮短氣液反應時間。底層高效軸流槳的功能是將催化劑均勻懸浮，并將從自吸式葉輪噴出的氣體均勻地彌散在反應器內(nèi)，包括反應器的底部。

　　由于氫化反應為強放熱反應，反應熱需用冷卻水通過內(nèi)置的盤管和外置的夾套移走，根據(jù)反應熱、反應溫度和反應速率的不同，可設計成不同的冷卻介質、冷卻流程和不同的冷卻面積，工業(yè)化裝置中反應器內(nèi)盤管可多層設置，冷卻面積可達8~12m2/m3，特殊傳熱要求時可外置換熱器。

反應釜

　　催化加氫氫化反應一般為中高壓反應，直接取樣十分危險，自控反應釜公司設計的工藝流程包含了安全帶壓取樣系統(tǒng)，可以幫您安全、便捷地取得不含催化劑的樣品。催化劑一般為一次加入，特殊工藝要求是我們可以設計催化劑帶壓補加系統(tǒng)，可以在反應過程中安全地補加催化劑; 催化劑的過濾同樣非常重要，不同類型的催化劑需要不同的過濾系統(tǒng)，例如釜內(nèi)沉降法、釜外沉降法、微孔過濾法、壓濾法等，部分過濾系統(tǒng)中還需要配置安全過濾器和催化劑失活系統(tǒng)。
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