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主營產(chǎn)品：玻璃膠設(shè)備，強(qiáng)力分散機(jī)，反應(yīng)釜，行星攪拌機(jī)，鋰電池負(fù)極材料包覆設(shè)備，ms密封膠設(shè)備，硅膠攪拌機(jī)，負(fù)極材料造粒設(shè)備，硅酮結(jié)構(gòu)膠設(shè)備。

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反應(yīng)釜從根本上解決了失效泄露等問題

發(fā)布者：反應(yīng)釜 | 碩宸機(jī)械發(fā)布時間：2018/11/23 11:05:48

　　國內(nèi)高壓反應(yīng)釜的發(fā)展相比發(fā)達(dá)國家來說，還是有一定差距的，因?yàn)槲覈邏悍磻?yīng)釜的設(shè)計和制造起步較晚。但從近年來的發(fā)展來看，高壓反應(yīng)釜勢頭很猛，在機(jī)械化工行業(yè)中的重要性也日漸凸顯，前景廣闊。
　　有很多客戶問到高壓反應(yīng)釜的高壓是如何界定的呢，劃分依據(jù)是什么。小編根據(jù)相關(guān)資料總結(jié)如下。
　　高壓反應(yīng)釜高壓劃分的依據(jù)是依據(jù)國家壓力容器標(biāo)準(zhǔn)的。生產(chǎn)過程中也是按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行的。反應(yīng)釜要符合壓力容器的規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)名稱為壓力容器，按壓力等級分為壓力容器可分為內(nèi)壓容器與外壓容器。
　　內(nèi)壓容器又可按設(shè)計壓力(p)大小分為四個壓力等級，具體劃分如下：
　　1、低壓(代號L)容器 0.1 MPa≤p<1.6 MPa;
　　2、中壓(代號M)容器 1.6 MPa≤p<10.0 MPa;
　　3、高壓(代號H)容器 10 MPa≤p<100 MPa;
　　4、超高壓(代號U)容器 p≥100MPa。
　　高壓反應(yīng)釜壓力計所使用的壓力，zui好在其標(biāo)明壓力的1/2以內(nèi)使用。并常常把壓力計與尺度壓力計進(jìn)行比較，加以校正。高壓反應(yīng)釜均采用先進(jìn)的靜密封磁力耦合攪拌器，使整臺反應(yīng)設(shè)備在全密封狀態(tài)下工作，徹底解決了機(jī)械密封和填料密封的失效泄漏等問題，且安全可靠。
　　高壓反應(yīng)釜是重要的化工過程單元，在合成橡膠、塑料及化纖三大合成材料的生產(chǎn)中，高壓反應(yīng)釜約占反應(yīng)設(shè)備總數(shù)的90%，通常高壓反應(yīng)釜占工藝設(shè)備的5%~25%，其質(zhì)量占工藝設(shè)備總質(zhì)量的5%~10%。
　　高壓反應(yīng)釜是磁力傳動裝置應(yīng)用于大型反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)較為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的優(yōu)越性。
　　高壓反應(yīng)釜材料選擇時要考慮根據(jù)物料的特性，是無腐蝕或有晶間腐蝕或有應(yīng)力腐蝕或有化學(xué)腐蝕等來確定是選用碳鋼，還是選用不銹鋼及選用何種不銹鋼。在有晶間腐蝕傾向的情況下，應(yīng)選用經(jīng)固溶處理的不銹鋼材料。
　　高壓反應(yīng)釜釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材(TA2)、鎳(Ni6)及復(fù)合鋼板，釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應(yīng)釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計;加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。對有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達(dá)到以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。

　　高壓反應(yīng)釜裝置將真正用于攪拌的部件密封在壓力環(huán)境內(nèi)，以此徹底解決了攪拌軸與反應(yīng)器之間動密封的可靠性。由于高壓反應(yīng)釜裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質(zhì)(鐵基合金，鎳基合金)，磁導(dǎo)率極佳，磁場在穿過用于密封合金層時幾乎沒有損耗。由此外部驅(qū)動永磁體產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場可以有效被內(nèi)部永磁體轉(zhuǎn)子接受，進(jìn)而帶動高壓反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌部件進(jìn)行物料混合。

反應(yīng)釜